钣金加工的小窍门你知道吗?

1.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。

2.刀具夹装要可靠，板金折弯技巧，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺度应与刀体形状，尺度相一致，垫片应尽或许少而平。

3.除车床上装有作业中能自动测量的量具外，均应泊车并将刀架移动到方位后再测量工件。

4.切削时发生的带状切屑，螺旋状长切屑，大型钣金加工厂家应运用钩子及时消除，禁止用手拉。

5.作业前穿好作业服，扎好袖口，戴防护眼镜，女工要戴好作业帽，长发放在护发帽内，阻遏戴手套操作。

1、钣金折弯件zui小的弯曲半径。
材料弯曲时，在圆角区上，外层受到拉伸，板金折弯，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内层圆角越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断；如果弯曲圆角过大，则会受到材料回弹的影响，产品的精度及形状得不到保证。

2、弯曲件的直边高度不能太小，否则很难达到产品的精度要求。
一般情况下，板金折弯加工公司，zui小直边高度按所示要求来设计。
如果弯曲件直边高度因为产品结构需要而小于zui小直边高度设计时，可以在弯曲变形区内加工浅槽后再进行折弯，这种方式的缺点就是降低了产品强度，板金折弯加工费，如果钣金材料太薄也不适用。

板金折弯加工遇到的问题？

问题：弯曲引起孔变形

原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。
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解决办法：1、采用形弯曲? 2、加大顶料板压力? 3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移

问题：弯曲表面挤压料变薄?

原因：1、凹模圆角太小?2、凸凹模间隙过小?

解决办法：1、增大凹模圆角半径?2、修正凸凹模间隙

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