钣金加工折弯有哪些工艺和解决方案？

问题：工件折弯后外表面擦伤?

原因：1、原材料表面不光滑 2、凸模弯曲半径太小 3、弯曲间隙太小

解决办法：1、提高凸凹模的光洁度 2、增大凸模弯曲半径 3、调整弯曲间隙

问题：弯曲角有裂缝?

原因： 1、弯曲内半径太小? 2、材料纹向与弯曲线平行?3、毛坯的毛刺一面向外?4、金属可塑性差

解决办法：1、加大凸模弯曲半径?2、改变落料排样? 3、毛刺改在制件内圆角?4、退火或采用软性材料

板金折弯加工常见问题：

问题点:在折弯Z折时，有时工件会变形：

发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规定位折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，被后定规挤住折弯成型后，D处就被挤变形.

解决方法:采用后定规后拉功能。

问题点:折尺寸较小，不好定位上模容易压到后定规上：

发生原因:因为t=0.8，塘厦板金折弯，按下模选用原则，V= 5 x0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm，板金折弯费用，而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸在v中心线到边的距离之内，正装是无法定位.采用下模反装，上模将压住后定规，正反装都行不通，要想其它的方法.

解决方法:可以下模反装在后定规前加一一个垫片(薄薄的).从而使后定规后退，避开上模。

折弯件的zui小孔边距。
折弯件上的孔加工方式有两种，一种是先折弯后冲孔；另一种是先冲孔后折弯。
先折弯后冲孔边距的设计参照冲切件的要求；先冲孔后折弯应让孔处于折弯的变形区外，不然会造成孔的变形及开孔处易裂，其基本设计要求。

在靠近折弯圆角边的邻近边折弯时，板金折弯加工厂，折弯边应与圆角保持一定的距离，距离L≥0.5t，其中t是钣金厚度。

弯曲件的工艺缺口设计。
如果一条边只有一部分折弯，为了防止裂开及畸形，应设计有工艺切口，板金折弯加工费用，工艺切口宽度不小于1.5t，工艺缺口深度不小于2.0t＋R，其中t是钣金厚度。

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